Lamination de matériaux avec adhésif

Nous avons le plaisir de vous présenter notre nouvelle gamme de produits personnalisés. Il s’agit de la lamination de matériaux avec adhésif, une solution qui simplifie la production, optimise le travail et réduit les coûts de manipulation et d’assemblage.

Grâce à ce procédé, nous laminons, collons et adaptons une grande variété de matériaux selon les besoins de chaque client. Si nécessaire, nous ajoutons des propriétés spécifiques que les matériaux de base ne possèdent pas, comme l’isolation thermique, la réduction du bruit et des vibrations ou encore une meilleure résistance.

Pour stratifier efficacement de grandes surfaces, l’utilisation de rubans ou d’adhésifs s’avère idéale. Elle permet une adhésion optimale entre les matériaux et facilite l’assemblage. Ce type de lamination est largement utilisé dans des secteurs tels que le transport, l’électroménager, l’ameublement et la construction.

Un focus particulier est porté sur le laminage des revêtements de sol, des planchers et des panneaux décoratifs, notamment pour les ascenseurs, les trains et les bus.

Enfin, vous avez la liberté de choisir les matériaux adaptés à votre projet : adhésifs fixes ou amovibles, films, mousses, tissus, papier, feuilles métalliques… ou toute autre option correspondant à vos exigences.

Principaux avantages de la Lamination de matériaux avec adhésif

• Le produit fini simplifie la production et accélère les processus.
• Grâce à une installation rapide et facile, il n’est pas nécessaire de faire appel à des opérateurs hautement qualifiés. Cela réduit les coûts de personnel et optimise le temps de travail.
• Chaque projet s’adapte aux besoins spécifiques, limitant ainsi le gaspillage de matériaux et diminuant les dépenses.
• Inutile de transporter des colles liquides jusqu’au lieu de montage, ce qui évite les risques liés aux marchandises dangereuses et inflammables.
• Sans colles liquides, aucun gaz nocif ni odeur désagréable ne se dégage, garantissant un environnement de travail plus sain.
• Le poids du produit final diminue, supprimant le recours aux fixations mécaniques comme les vis, plaques ou boulons.
• Si une pièce doit être remplacée pour cause de rupture ou d’entretien, l’opération se fait rapidement et sans travaux supplémentaires.
• L’installation reste impeccable : pas d’erreurs, pas de bulles d’air, pas de plis dans les tissus.
• Enfin, la polyvalence du procédé permet de coller presque tous les matériaux, ouvrant ainsi un large éventail de possibilités pour vos projets.

Applications industrielles :

• Automobiles
• Transport de passagers (bus, métros, tramways…)
• Aérospatiale
• Rail et construction navale
• Bâtiment et construction
• Architecture et décoration d’intérieur
• Mobilier et ameublement
• Électronique
• Climatisation
• Industrie générale

N’hésitez pas à nous contacter pour explorer de nouvelles applications et solutions qui peuvent optimiser vos projets, SOLBI MURAL se fera un plaisir de vous aider !